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溶劑型環氧樹脂防腐鋼管質量好嗎？

 環氧粉末防腐鋼管是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴涂有高的絕緣強度。主要用于涂裝金屬網板、鋼制家具、化工設備等。聚乙烯粉末涂層具有優良的防腐蝕性能，耐化學藥品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差?？捎糜诨こ夭?、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。尼龍粉末涂料。尼龍（Nylon）又稱聚酰胺，由于分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用于特殊要求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建筑和運動器材等。另外，由于尼龍的抗鹽水和對霉菌、細菌的惰性，很適于制造浸于海水或接觸海水的涂層，同時尼龍粉末涂料無毒、無味，不被霉菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適于噴涂食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。熔結環氧粉末的防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規定時間內固化，最后用水冷卻終止固化過程。
采用環氧末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。 防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。、熔結環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構面層涂裝。適中的固化時間，涂層光潔平整，良好的外觀在吊裝運輸、下溝回填、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優異杰出的附著力及機械物理性能，尤其適用于穿越管道防腐具有優異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能陰極保護相容性好  應用最多的是環氧類液體涂料內防，其施工周期長，施工時伴有強烈的刺激性氣味，且不易控制質量等不利因素。近來，熔結環氧粉末涂層是目前世界上比較先進的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護環境。由于我們廠原來有單層環氧粉末外涂層作業線，并施工了中石化、中石油幾個重點項目，為適應市場需求的變化，我們展開了技術改造，完善施工工藝，成功完成熔結環氧粉末內涂層的施工首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區。改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。環氧給水（氣）涂塑鋼管管道，采用耐高溫的重防腐改性環氧樹脂粉末，對鋼管內、外壁進行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結垢問題，提高了消防、給水（氣體）輸送管道的使用壽命。由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。